现有科研人员7人，其中高级职称4人，分别承担国家科技攻关、国家林业局科技重点、国家林业局”948”、省科技重大攻关等项目，曾获国家科学技术奖二等奖1项、国家星火三等奖1项、部省级科技进步奖二等奖2项，三等奖4项、国家专利4项、国际专利金奖1项及其它奖励多项。

本所主要研究领域涉及活性炭新品种开发和技术服务，林产品的综合利用及产业化技术等。目前从事的主要研究项目包括活性炭制造技术和配套设备、竹炭烧制新工艺及专用设备设计、竹醋液精制及系列应用产品开发、超滤法天然色素提制技术及其相关生物活性物质提取精制研究等。其中活性炭、竹炭和竹醋液课题组利用自身技术优势与国内60多家企业签订技术转让合同，其技术成果推广应用均取得显著的经济效益和社会效益。

 斜板移动床活性炭活化制造技术：活化炉是活性炭制造的关键设备。本技术吸取了现行管式炉和鞍式炉（Slep炉）等炉型的优点而创造出来的一种新炉型。具有投资低廉、造炉容易、操作方便、质量稳定。节约能源和适应性强等优点已通过技术转让在国内5省11家工厂投产各种规模的斜板炉23台。产品的技术指标：粒状炭碘吸附值900-1050mg/g、强度>90%；粉状炭亚甲兰脱色力10－14ml／0.1g、燃料煤消耗约 1吨/吨。正常生产条件下销售利税率约30％。

高性能特殊用途活性炭制造技术：高性能特殊用途活性炭是国际上9O年代活性炭研究开发的热点之一。本技术以果核壳为原料采用化学（药品）活化法独创直接浸渍塑化工艺，制出中孔特别发达、粒变可在宽范围内调节的不定形粒状活性炭。该产品的总孔客积在1.2-1.6ml/g,且中孔占40-70％,强度约80％（球磨祛）、焦糖脱色力90-120％。它可用于常规活性炭难以胜任的很多新的活性炭应用领域。本方法消耗果核壳原料2.5吨／吨，仅为传统物理(气体)活化法的l／4-1／5消耗，化学活化剂约0.5吨／吨，燃料消耗（标准煤计）3吨／吨以下.如果建设一条200吨／年的生产线，正常情况下估计年产值约300-400万元，利税率约40－50%。

板栗调花丰产素：雌性成花少、雄花量过大是长期以来板栗生产中高产、高效的主要限制因子。板栗调花丰产素处理可使板栗结果枝雌花数增加30-60%，雄花数量减少20%以上,雌、雄花数比值可调整到1:2--5的最适范围,同时可显著提高叶片的光合作用强度和氮代谢水平，有效抑制板栗新梢伸长生长（长度为对照的75%），且促进新梢加粗生长（直径为对照的120%），可提高板栗产量30-60%,提早果实成熟期10天左右,单粒坚果增重15-20%.

竹炭烧制专用设备及其技术：目前，我国竹炭烧制设备十分落后，大多仍以土窑为主，存在规模小、生产周期长、劳动力消耗大、产品性能不稳定、效益低等，且以资源稀缺珍贵的宽叶类杂木作为燃料，每生产1吨竹炭一般需消耗1吨杂木等问题。本技术与传统土炭窑相比，其优点为产量大、效率高、燃料消耗低、可回收竹醋液、竹馏油，操作方便，可连续化生产，同时使劳动强度和劳动条件得以显著改善，且以竹梢或竹材加工下脚料等作为燃料，不会对宽叶类资源构成威胁等等。该设备设计规模为单炉年产200吨，日最低产量不少于500公斤，成套设备（包括用房）建设费为10-12万元，其中列管炭化炉5-7万元/套，配套炉房4-5万元。

箬竹叶保鲜技术与设备:粽子作为我国人民特别喜爱的米制品已具2000余年的发展史，它是一种意义隽永、斑斓璀璨的美食文化的重要组成部分，是中国饮食文化的重要分支之一,有着丰厚的历史沉淀和文化底蕴。但粽子的包装物采用箬竹叶却是千年未变，箬竹叶的加工长期以来采用的是采集新鲜箬竹叶，经直接晒干而使绿叶呈灰白色，而后经贮藏和粽子加工时的高温高压蒸煮及杀菌等工艺处理使粽箬变为灰褐色以至呈棕褐色，其外观形象极差。粽子作为传统食品，其包装物的改良对于提高粽子产品档次和竞争力及山区竹农脱贫致富具显著意义。浙江省林业科学研究院利用我省丰富的箬竹叶资源，通过系统的研究，成功研究出了箬叶保鲜加工工艺条件、相应护绿保鲜配方及加工专用设备，应用该技术及专用设备，可生产适于粽子加工过程要求的耐高温高压、长时间蒸煮和杀菌而仍能维持鲜绿色的保鲜箬竹叶，其箬竹叶保鲜期达二年以上。该技术专用设备生产能力为150吨/年，设备建设投资约20万元。生产经济效益良好。

有机栽培基质工厂化生产技术:近年来我国农林业的设施栽培发展迅速，特别是优质农产品生产和果蔬、花卉、林木种苗快速繁育与生产等方面更是发展的热点产业。有机栽培基质采用价廉易得并可就地取材的农作物秸秆、玉米芯、废菇渣、木屑等农产品废弃物加工后，与其它原料混合，严格按照植物生长所需的养分调制而成，对环境无污染，适应当前生态农业及绿色食品发展的需要，已成为栽培基质的主要发展方向，其市场前景非常广阔。目前，我国有机栽培基质生产大部分尚处于小规模的分散经营状态，远远不能满足生产发展的需要。本项目提供有机栽培基质工厂化生产的成套设备和生产技术，该系统包括泥炭的烘干和粉碎、配料、混合、包装等几部分，整套系统由计算机程序自动控制，年生产能力达5万立方米。

所长：陈顺伟